產(chǎn)品簡(jiǎn)介
FR(Fouling Resistant)系列抗污染膜元件是E-MEM 研制開發(fā)的用于苦咸水脫鹽的芳香族聚酰胺復(fù)合膜元件,具有運(yùn)行壓力低、產(chǎn)水量高、脫鹽率高的特點(diǎn)。采用獨(dú)有抗污染專利技術(shù)對(duì)膜表面進(jìn)行改性,改變膜表面的電荷性及光滑度,增加膜表面親水性,減少污染物及微生物在膜表面的附著,降低膜元件污染速率,延長使用壽命;同時(shí)采用34mil的寬進(jìn)水流道設(shè)計(jì),減少壓力損失,提高清洗恢復(fù)性。易膜抗污染膜元件適用于含鹽量低于8000ppm的地表水、市政用水及工業(yè)廢水等水源的脫鹽處理,主要用于各種規(guī)模的中水回用、鍋爐補(bǔ)給水、循環(huán)冷卻水等水處理領(lǐng)域,特別適用于含少量有機(jī)物的污染水源。
膜元件型號(hào) |
有效膜面積 ft2(m2) |
平均產(chǎn)水量GPD(m3/d) |
穩(wěn)定脫鹽率(%) |
最低脫鹽率(%) |
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BW-400FR |
400(37.0) |
10500(39.7) |
99.3 |
99.0 |
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測(cè)試 條件 |
測(cè)試壓力 |
225 psi (1.55MPa) |
測(cè)試液溫度 |
25 ℃ |
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測(cè)試液濃度(NaCl)
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2000ppm |
測(cè)試液pH值 |
7.5 |
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單支膜元件回收率
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15% |
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極限 使用 條件 |
最高操作壓力 |
600 psi (4.14MPa) |
最高進(jìn)水流量 |
75gpm(17 m3/h) |
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最高進(jìn)水溫度 |
45℃ |
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最大進(jìn)水SDI15 |
5 |
進(jìn)水自由氯濃度 |
<0.1ppm |
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正常運(yùn)行時(shí)pH范圍 |
3~10 |
單支膜元件最大壓力降 |
15psi(0.1MPa) |
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化學(xué)清洗是時(shí)pH范圍 |
2~12 |
膜元件最大產(chǎn)水背壓 |
5psi(0.03MPa) |
膜元件尺寸:1.0 inch(英寸)= 25.4 mm(毫米)
膜元件型號(hào) |
A(±2.0mm) |
B(±1.0mm) |
C(±0.1mm) |
BW-400FR |
1016 |
200 |
28.6 |
注意事項(xiàng):
1. E-MEM 在本樣本中提供的數(shù)據(jù)和信息都是經(jīng)長期實(shí)驗(yàn)得出,我們確信這些數(shù)據(jù)和信息是準(zhǔn)確和有 效的。請(qǐng)顧客嚴(yán)格按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、使用與維護(hù)要求使用產(chǎn)品并保留相關(guān)數(shù)據(jù)記錄;E-MEM不承擔(dān)由于顧客未按照本樣本所提供的條件進(jìn)行產(chǎn)品使用與維護(hù)所產(chǎn)生的一切后果。
2. 表中所列的產(chǎn)水量為平均值,單支膜元件產(chǎn)水量誤差為±15%。
3. 膜元件出廠前,干式膜元件無保護(hù)液,濕式膜元件使用1.0%的亞硫酸氫鈉(冬天時(shí)添加10%的丙三醇防凍液)溶液進(jìn)行儲(chǔ)藏處理并采用真空包裝。
4. 干式膜元件潤濕后應(yīng)始終保持濕潤;濕式膜元件長期不使用時(shí),為了防止微生物的滋長,推薦用含1.0%亞硫酸氫鈉(食品級(jí))的保護(hù)液(用RO產(chǎn)水配制)浸泡膜元件。
5. 膜元件的初次使用時(shí),建議首先低壓沖洗15~25分鐘(不宜浸泡或浸泡過夜),然后高壓沖洗60~90分鐘(產(chǎn)水量不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)水量的50%)。膜元件運(yùn)行初期第一個(gè)小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)水和濃水應(yīng)全部排放。
6. 在儲(chǔ)存和運(yùn)行中禁止添加任何對(duì)膜元件有影響的化學(xué)藥劑,如違反使用這類化學(xué)藥劑,E-MEM 將不承擔(dān)由此產(chǎn)生的一切后果。