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    更高運(yùn)行效率更低運(yùn)行成本：

    大大提升回用率，更少?gòu)U水排放，最高減少可達(dá)30%；

    降低壓力，減少能耗，最高可達(dá)35%；

    降低清洗頻率和化學(xué)品成本；

    更高制水效率更低前期投資：

    超高通量，相同壓差通量提升最高可達(dá)40%

    更高制水效率，更少超濾膜元件

    相同占地制水效率提升最高可達(dá)120%

    大大減少停機(jī)清洗時(shí)間

    性能特點(diǎn)：

    超高滲透率，高通量；

    超低滲透壓，低能耗；

    0.03um孔徑且均勻分布，保證出水水質(zhì)懸浮物負(fù)載力更高，可寬進(jìn)水條件；

    聚偏氟乙烯材料（即PVDF）膜絲，抗污染能力高；

    曝氣分布均勻性好；

    斷絲風(fēng)險(xiǎn)極低；

    TXP浸沒(méi)式超濾膜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

    半開(kāi)放鏤空結(jié)構(gòu)形式，可有效避免因復(fù)雜水環(huán)境以及劇烈曝氣抖動(dòng)等行為對(duì)膜絲造成的損傷斷絲，進(jìn)而影響出水水質(zhì)；

    菱形鏤空結(jié)構(gòu)，橫寬縱窄，同開(kāi)放面積下，徑向膜絲斷絲風(fēng)險(xiǎn)低；且尺寸由底座端至上端蓋處呈漸進(jìn)式放大設(shè)計(jì)，曝氣逸散更加均勻，下部菱形孔小，便于底部曝氣集中，上端菱形孔大，便于污染物排出膜外；

    膜組件增加了中心曝氣管設(shè)計(jì)和優(yōu)化，增大上端膜絲的抖動(dòng)性，并與上端放大版菱形孔相結(jié)合，利于污染物排出膜殼外。

    組件及膜堆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝填密度高。

    TXP浸沒(méi)式超濾膜產(chǎn)品規(guī)格表

    膜堆型號(hào)及規(guī)格尺寸

   TXP型浸沒(méi)式超濾膜工藝

    浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)采用開(kāi)放式外壓超濾膜組件，將其完全浸沒(méi)于膜池之中，通過(guò)液位壓差結(jié)合抽吸泵負(fù)壓抽吸產(chǎn)水，以膜組件取代傳統(tǒng)混凝、沉淀、過(guò)濾等工藝過(guò)程，廣泛應(yīng)用于飲用水安全、污水處理廠(chǎng)提標(biāo)、河道冶理、再生水資源、工水廢水回用、海水淡化等領(lǐng)域。

    浸沒(méi)式超濾膜為開(kāi)放式系統(tǒng)與外部接觸空間變大，對(duì)原水水質(zhì)的要求相比壓力式膜組件降低，其主要特點(diǎn)如下：

    可以直接過(guò)濾高濃度懸浮物而不需要復(fù)雜預(yù)處理。如MBR就是浸沒(méi)式超濾膜的一種特殊應(yīng)用，直接過(guò)濾懸浮物高達(dá)10000mg/L的污泥。

    浸沒(méi)式膜過(guò)濾系統(tǒng)工藝較簡(jiǎn)單，且系統(tǒng)的占地也較小，此外浸沒(méi)式的系統(tǒng)管道設(shè)備成本比壓力式低。

    采用負(fù)壓抽吸方式出水，操作壓力低，能耗相對(duì)較小，運(yùn)行成本低。

    低氣水量的氣水聯(lián)合反沖洗方式使得在線(xiàn)清洗效率高、能耗低，化學(xué)試劑用量少，并可有效清除膜表面污染物，恢復(fù)膜通量，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

    模塊化結(jié)構(gòu)，占地面積小，尤其適合大型中水回用項(xiàng)目和凈水廠(chǎng)濾池的提標(biāo)改造。

    應(yīng)用范圍